印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產(chǎn)品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產(chǎn)品的可靠性。為了保證和提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,對失效進(jìn)行全面的理化分析,確認(rèn)失效的內(nèi)在機(jī)理,從而有針對性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術(shù)和分析程序確認(rèn)電子元器件的失效現(xiàn)象,分辨其失效模式和失效機(jī)理,確認(rèn)最終的失效原因,提出改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造工藝的建議,防止失效的重復(fù)出現(xiàn),提高元器件可靠性。
集成電路復(fù)雜度與性能要求的持續(xù)攀升,疊加設(shè)計(jì)、制造、封裝及應(yīng)用環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險(xiǎn),導(dǎo)致短路、開路、漏電、燒毀、參數(shù)漂移等關(guān)鍵失效模式頻發(fā)。這不僅造成昂貴的器件報(bào)廢與系統(tǒng)宕機(jī),更常引發(fā)設(shè)計(jì)方、代工廠、封測廠與終端用戶間的責(zé)任爭議,帶來重大經(jīng)濟(jì)損失與信譽(yù)風(fēng)險(xiǎn)。
高分子材料性能要求持續(xù)提升,而客戶對高要求產(chǎn)品及工藝的理解差異,導(dǎo)致斷裂、開裂、腐蝕、變色等典型失效頻發(fā),常引發(fā)供應(yīng)商與用戶間的責(zé)任糾紛及重大經(jīng)濟(jì)損失。
金屬構(gòu)件服役環(huán)境日益苛刻,對材料性能和結(jié)構(gòu)可靠性提出更高要求。然而,設(shè)計(jì)缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當(dāng)使用等因素,極易引發(fā)疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆、蠕變、磨損、過載變形等典型失效。
美信檢測以海量失效數(shù)據(jù)庫構(gòu)建技術(shù)優(yōu)勢,全譜系案例、復(fù)雜場景方案、頭部企業(yè)合作及體系化知識(shí)產(chǎn)權(quán),各展其能。憑借百萬級(jí)失效解析積累,精準(zhǔn)洞察本質(zhì),讓檢測報(bào)告為客戶質(zhì)量升級(jí)提供有力支撐,實(shí)現(xiàn)失效歸零。
實(shí)時(shí)更新美信檢測最新資訊,包括技術(shù)、展會(huì)、活動(dòng)等動(dòng)態(tài)。我們以專業(yè)檢測為基石,為客戶定制解決方案,從源頭把控質(zhì)量,助力客戶在市場競爭中脫穎而出,實(shí)現(xiàn)商業(yè)成功。
美信檢測一家具有國家認(rèn)可資質(zhì)的商業(yè)第三方實(shí)驗(yàn)室 我們專注于為客戶提供檢測服務(wù)、技術(shù)咨詢服務(wù)和解決方案服務(wù),服務(wù)行業(yè)涉及電子制造、汽車電子、半導(dǎo)體、航空航天材料等領(lǐng)域。
美信檢測在深圳、蘇州和北京均建有實(shí)驗(yàn)基地,設(shè)立了多學(xué)科檢測和分析實(shí)驗(yàn)室。公司基于材料科學(xué)工程和電子可靠性工程打造工業(yè)醫(yī)院服務(wù)模式。
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告別盲目測試!5步鎖定PCBA三防漆分層真相!

發(fā)布時(shí)間: 2025-12-09 00:00
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在電子設(shè)備制造中,PCBA(印制電路板組件)的三防處理(防腐蝕、防潮濕、防霉菌)是保障產(chǎn)品長期穩(wěn)定運(yùn)行的核心工序。但某電子制造企業(yè)卻遭遇了棘手難題:PCBA 完成三防處理后,三防漆與塑封器件界面頻繁出現(xiàn)嚴(yán)重分層,不僅影響防護(hù)效果,還可能引發(fā)設(shè)備故障。為找到根源,企業(yè)將相關(guān)樣品送往“工業(yè)醫(yī)院”,經(jīng)過多輪系統(tǒng)分析,終于揭開了這起失效事件的真相...



通過系統(tǒng)性分析,我們構(gòu)建了本次失效的完整機(jī)理鏈:

失效的完整機(jī)理鏈

一圖讀懂全文(節(jié)省時(shí)間版)




01 外觀檢查 —— 鎖定問題靶點(diǎn)

首先對所有樣品進(jìn)行宏觀檢查,快速定位失效規(guī)律。結(jié)果清晰顯示:失效現(xiàn)象僅特異性地發(fā)生在某一型號(hào)的芯片表面,而其他型號(hào)芯片則完全正常。這首先排除了三防漆材料本身存在普遍性質(zhì)量問題的可能,將調(diào)查焦點(diǎn)指向了芯片個(gè)體差異。

外觀檢查 —— 鎖定問題靶點(diǎn)

外觀檢查結(jié)果



02 FTIR紅外分析 —— 排除化學(xué)成分異常

利用傅里葉變換紅外光譜儀,對失效界面的兩側(cè)材料進(jìn)行“分子指紋”鑒定。譜圖比對結(jié)果顯示,失效處的三防漆與正常漆層成分一致,芯片塑封體材料也未見異常。這表明界面并未發(fā)生預(yù)期的化學(xué)反應(yīng)或存在明顯外來污染物,初步排除了化學(xué)不相容的假設(shè)。

失效界面三防漆側(cè) & 正常三防漆表面FTIR測試譜圖

失效界面三防漆側(cè) & 正常三防漆表面FTIR測試譜圖

失效界面芯片側(cè) & 裸芯片表面FTIR測試譜圖

失效界面芯片側(cè) & 裸芯片表面FTIR測試譜圖




03 SEM/EDS表面分析 —— 發(fā)現(xiàn)反常線索

通過掃描電鏡觀察微觀形貌并進(jìn)行元素分析。一個(gè)反直覺的現(xiàn)象出現(xiàn)了:更容易失效的芯片,其表面微觀粗糙度實(shí)際上顯著高于正常的芯片。理論上,更大的粗糙度應(yīng)提供更強(qiáng)的機(jī)械咬合力,有利于涂層結(jié)合。這與觀察到的失效現(xiàn)象相矛盾。同時(shí),EDS能譜顯示兩者主要元素組成無本質(zhì)差異。至此,常規(guī)的表面物理與化學(xué)分析均未給出合理解釋。

裸芯片封塑封表面SEM形貌及EDS成分分析譜圖
裸芯片封塑封表面SEM形貌及EDS成分分析譜圖

裸芯片封塑封表面SEM形貌及EDS成分分析譜圖



04 剖面分析與粗糙度量化 —— 確認(rèn)失效形態(tài)


對樣品截面進(jìn)行剖析,直接證實(shí)了“界面分層”的失效模式。同時(shí),3D激光共聚焦顯微鏡的精確測量數(shù)據(jù),定量證實(shí)了前述粗糙度差異。所有數(shù)據(jù)都指向一個(gè)結(jié)論:失效并非由常見的表面缺陷或污染導(dǎo)致。調(diào)查陷入了瓶頸,常規(guī)手段似乎已經(jīng)用盡。

失效樣品及正常樣品剖面形貌圖

失效樣品及正常樣品剖面形貌圖

裸芯片塑封表面粗糙度分析結(jié)果

裸芯片塑封表面粗糙度分析結(jié)果



05 TOF-SIMS微量分析 —— 揭示決定性證據(jù)

當(dāng)常規(guī)方法失效時(shí),我們動(dòng)用了具備極高表面靈敏度的“終極工具”——飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜。它的探測深度僅在表面幾個(gè)納米范圍內(nèi)。正是這次檢測取得了突破:僅在失效芯片的表面,檢測到了特征性的硅油分子碎片信號(hào),而正常芯片表面則沒有。這種硅油殘留是納米級(jí)的,解釋了為何之前的檢測手段均“視而不見”。

失效樣品塑封表面TOF-SIMS分析譜圖
失效樣品塑封表面TOF-SIMS分析譜圖

失效樣品塑封表面TOF-SIMS分析譜圖

Ateml芯片塑封表面TOF-SIMS分析譜圖
Ateml芯片塑封表面TOF-SIMS分析譜圖

Ateml芯片塑封表面TOF-SIMS分析譜圖

XILNX芯片塑封表面TOF-SIMS分析譜圖
XILNX芯片塑封表面TOF-SIMS分析譜圖

XILNX芯片塑封表面TOF-SIMS分析譜圖





核心病因

芯片塑封表面存在硅油類物質(zhì)殘留,這類物質(zhì)來自芯片封裝制程中使用的含硅油離膜劑(脫模劑),是導(dǎo)致三防漆分層的 “根本病因”。

治療方案

排查芯片的封裝制程,減少含硅油成分的離膜劑及其他輔助材料  的使用,從源頭避免硅油在芯片表面殘留,確保三防漆與芯片表面的有效結(jié)合。


今日工業(yè)健康小測試:

如果你的產(chǎn)品也出現(xiàn)了類似的涂層分層問題,你會(huì)首先檢查以下哪個(gè)環(huán)節(jié)?

1.涂層材料本身的質(zhì)量和配比

2.涂覆工藝的參數(shù)設(shè)置

3.被涂表面的清潔和預(yù)處理

4.環(huán)境溫濕度控制條件


歡迎在評(píng)論區(qū)分享您的工業(yè)診斷經(jīng)驗(yàn),一起探討制造過程中的“健康管理”之道!

如果你的企業(yè)也遇到 PCBA 防護(hù)、元器件界面結(jié)合等 “產(chǎn)品病癥”,歡迎聯(lián)系我們的 “工業(yè)醫(yī)院”,讓專業(yè) “醫(yī)生” 為你排憂解難~ 關(guān)注我們,獲取更多電子制造失效分析案例和技術(shù)干貨!


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