印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產(chǎn)品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產(chǎn)品的可靠性。為了保證和提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,對(duì)失效進(jìn)行全面的理化分析,確認(rèn)失效的內(nèi)在機(jī)理,從而有針對(duì)性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測(cè)試分析技術(shù)和分析程序確認(rèn)電子元器件的失效現(xiàn)象,分辨其失效模式和失效機(jī)理,確認(rèn)最終的失效原因,提出改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造工藝的建議,防止失效的重復(fù)出現(xiàn),提高元器件可靠性。
集成電路復(fù)雜度與性能要求的持續(xù)攀升,疊加設(shè)計(jì)、制造、封裝及應(yīng)用環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險(xiǎn),導(dǎo)致短路、開(kāi)路、漏電、燒毀、參數(shù)漂移等關(guān)鍵失效模式頻發(fā)。這不僅造成昂貴的器件報(bào)廢與系統(tǒng)宕機(jī),更常引發(fā)設(shè)計(jì)方、代工廠、封測(cè)廠與終端用戶間的責(zé)任爭(zhēng)議,帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失與信譽(yù)風(fēng)險(xiǎn)。
高分子材料性能要求持續(xù)提升,而客戶對(duì)高要求產(chǎn)品及工藝的理解差異,導(dǎo)致斷裂、開(kāi)裂、腐蝕、變色等典型失效頻發(fā),常引發(fā)供應(yīng)商與用戶間的責(zé)任糾紛及重大經(jīng)濟(jì)損失。
金屬構(gòu)件服役環(huán)境日益苛刻,對(duì)材料性能和結(jié)構(gòu)可靠性提出更高要求。然而,設(shè)計(jì)缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當(dāng)使用等因素,極易引發(fā)疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫脆、蠕變、磨損、過(guò)載變形等典型失效。
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一擦就翻車(chē)!屏幕玻璃為何“談酒精色變”?

發(fā)布時(shí)間: 2026-05-21 00:00
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技術(shù)人員在日常清潔中,習(xí)慣用無(wú)塵紙蘸取酒精擦拭屏幕玻璃蓋板。

這本是最尋常不過(guò)的清潔工序,卻意外“翻車(chē)”

——某批次玻璃擦拭后,表面出現(xiàn)明顯的發(fā)白異色區(qū)域,甚至還有擦不掉的顆粒狀殘留。

另一批次玻璃,同樣操作,干干凈凈,毫無(wú)痕跡。

同樣的酒精、同樣的無(wú)塵紙、同樣的擦拭手法,為什么結(jié)果截然不同?是玻璃自身的問(wèn)題,還是表面處理工藝出了偏差?

這個(gè)問(wèn)題如果得不到解決,不僅影響外觀良率,還可能引發(fā)客戶投訴,甚至導(dǎo)致整批產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題只是起點(diǎn),鎖定根因才是終點(diǎn)。美信檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)NG樣品進(jìn)行系統(tǒng)化分析流程,逐層拆解失效鏈條,精準(zhǔn)鎖定根本原因。


1.光學(xué)顯微鏡下的異常

首先使用超景深數(shù)碼顯微鏡對(duì)OK、NG樣品表面進(jìn)行觀察:

  • OK樣品:屏幕表面呈現(xiàn)均勻的藍(lán)白色。

  • NG樣品:屏幕表面呈現(xiàn)紅色調(diào)。

OK、NG樣品光學(xué)圖片

OK、NG樣品光學(xué)圖片

PS:原始玻璃本身是無(wú)色的,這種顏色差異可能與內(nèi)部結(jié)構(gòu)或膜層干涉有關(guān),但尚未直接指向失效原因。

接下來(lái),使用無(wú)紡布蘸取酒精對(duì)表面玻璃進(jìn)行擦拭(從左往右單方向擦拭):

  • OK樣品:擦拭后表面干凈,無(wú)可見(jiàn)異常。

  • NG樣品:擦拭后表面出現(xiàn)明顯的顆粒狀物質(zhì),伴隨發(fā)白區(qū)域。

OK、NG樣品酒精擦拭光學(xué)對(duì)比圖片

OK、NG樣品酒精擦拭光學(xué)對(duì)比圖片

結(jié)論:

NG樣品表面存在某種可被酒精溶解或析出的物質(zhì),擦拭后破壞了原有的光學(xué)均勻性。


2.掃描電鏡(SEM)下的痕跡

為了看清這些“顆粒”和“發(fā)白”到底是什么,我們利用掃描電子顯微鏡對(duì)OK、NG樣品表面進(jìn)行形貌觀察。

擦拭前:

  • OK樣品:表面僅有輕微劃痕,無(wú)其他異常。

  • NG樣品:表面出現(xiàn)白色豎條紋,分布有一定規(guī)律。

OK、NG樣品玻璃蓋板表面SEM圖片

OK、NG樣品玻璃蓋板表面SEM圖片

擦拭后:

  • OK樣品:表面無(wú)明顯變化,也無(wú)新增劃痕。

  • NG樣品:表面出現(xiàn)密集的線條狀劃痕,仿佛有什么物質(zhì)被酒精“帶走”了。

OK、NG樣品擦拭后玻璃蓋板表面SEM圖片

OK、NG樣品擦拭后玻璃蓋板表面SEM圖片

結(jié)論:

NG樣品表面的某種物質(zhì)與酒精發(fā)生相互作用,被溶解或剝離,導(dǎo)致表面形貌改變。


3.元素分析(EDS)沒(méi)有異常

利用X射線能譜儀對(duì)OK、NG樣品表面元素進(jìn)行分析。

OK、NG樣品元素對(duì)比

OK、NG樣品元素對(duì)比

結(jié)論:

兩批樣品表面元素種類和含量幾乎無(wú)差別,都屬于典型的鋁硅酸鹽玻璃。元素分析沒(méi)能解釋差異——說(shuō)明差異可能不在元素層面,而在分子結(jié)構(gòu)或有機(jī)官能團(tuán)上。


4.FIB告訴你表面有沒(méi)有涂層

利用FIB對(duì)OK、NG樣品玻璃剖面進(jìn)行切割,在電鏡下觀察是否存在明顯的表面處理層(如疏水涂層、抗指紋層等)。

  • OK、NG樣品的剖面均未觀察到明顯的附加層。

OK、NG樣品剖面FIB圖片

OK、NG樣品剖面FIB圖片

結(jié)論:

有兩種可能:一是確實(shí)沒(méi)有涂層;二是涂層太薄(納米級(jí)),超出了常規(guī)FIB/SEM的分辨能力。


5.紅外光譜(FTIR)確認(rèn)玻璃本體

利用傅里葉變換顯微紅外光譜儀對(duì)NG、OK樣品表面進(jìn)行主成分分析。

  • NG、OK樣品的譜圖高度一致,主成分均為二氧化硅(SiO?)。

OK、NG樣品主成分FTIR譜圖

OK、NG樣品主成分FTIR譜圖

結(jié)論:

這說(shuō)明兩批樣品的基礎(chǔ)玻璃材質(zhì)沒(méi)有區(qū)別,問(wèn)題不在玻璃“本身”,而在極表面的化學(xué)狀態(tài)。


6.接觸角暴露“親水”與“疏水”的差距

接觸角是衡量液體在固體表面潤(rùn)濕性的相關(guān)指標(biāo),接觸角越大,表面越疏水;反之越親水。我們使用純水作為測(cè)試媒介對(duì)樣品表面接觸角大小進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果如下:

OK樣品接觸角分析結(jié)果

OK樣品接觸角分析結(jié)果

NG樣品接觸角分析結(jié)果

NG樣品接觸角分析結(jié)果

PS:根據(jù)“相似相溶”原理:酒精屬于極性溶劑,親水表面更容易被酒精潤(rùn)濕、滲透,甚至溶解表面物質(zhì)。

結(jié)論:

這一發(fā)現(xiàn)終于把失效現(xiàn)象和表面物化性質(zhì)聯(lián)系起來(lái)了——NG樣品的親水性遠(yuǎn)高于OK樣品,導(dǎo)致酒精擦拭時(shí)發(fā)生溶解或脫落。


7.TOF-SIMS揭開(kāi)分子層面真相

元素、形貌、接觸角都有了線索,但還差最后一步:表面有機(jī)/無(wú)機(jī)物的精細(xì)差異。我們利用飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜儀對(duì)OK、NG樣品極表面玻璃進(jìn)行測(cè)試分析,并做了正負(fù)離子對(duì)比,對(duì)比結(jié)果非常清晰:

OK、NG樣品分析結(jié)果對(duì)比

OK、NG樣品分析結(jié)果對(duì)比

PS:

  • 有機(jī)硅具有疏水性,不易被極性酒精溶解,能維持表面穩(wěn)定。

  • 無(wú)機(jī)鹽類具有親水性,易被酒精溶解或分散,擦拭后表面物質(zhì)脫落,改變光學(xué)外觀。

結(jié)論:

NG樣品酒精擦拭后發(fā)白、有殘漬,根本原因是表面有機(jī)硅含量偏少、無(wú)機(jī)鹽偏高,導(dǎo)致疏水性不足,酒精擦拭時(shí)發(fā)生溶解脫落。


根本原因:

玻璃表面有機(jī)硅含量偏少、無(wú)機(jī)鹽偏高,導(dǎo)致疏水性不足,酒精擦拭時(shí)發(fā)生溶解脫落。

改進(jìn)建議:

對(duì)該類玻璃表面進(jìn)行疏水處理。

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