印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產(chǎn)品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產(chǎn)品的可靠性。為了保證和提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,對(duì)失效進(jìn)行全面的理化分析,確認(rèn)失效的內(nèi)在機(jī)理,從而有針對(duì)性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測(cè)試分析技術(shù)和分析程序確認(rèn)電子元器件的失效現(xiàn)象,分辨其失效模式和失效機(jī)理,確認(rèn)最終的失效原因,提出改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造工藝的建議,防止失效的重復(fù)出現(xiàn),提高元器件可靠性。
集成電路復(fù)雜度與性能要求的持續(xù)攀升,疊加設(shè)計(jì)、制造、封裝及應(yīng)用環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險(xiǎn),導(dǎo)致短路、開(kāi)路、漏電、燒毀、參數(shù)漂移等關(guān)鍵失效模式頻發(fā)。這不僅造成昂貴的器件報(bào)廢與系統(tǒng)宕機(jī),更常引發(fā)設(shè)計(jì)方、代工廠、封測(cè)廠與終端用戶間的責(zé)任爭(zhēng)議,帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失與信譽(yù)風(fēng)險(xiǎn)。
高分子材料性能要求持續(xù)提升,而客戶對(duì)高要求產(chǎn)品及工藝的理解差異,導(dǎo)致斷裂、開(kāi)裂、腐蝕、變色等典型失效頻發(fā),常引發(fā)供應(yīng)商與用戶間的責(zé)任糾紛及重大經(jīng)濟(jì)損失。
金屬構(gòu)件服役環(huán)境日益苛刻,對(duì)材料性能和結(jié)構(gòu)可靠性提出更高要求。然而,設(shè)計(jì)缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當(dāng)使用等因素,極易引發(fā)疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、氫脆、蠕變、磨損、過(guò)載變形等典型失效。
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工程師必讀:SiC功率模塊失效真相與改進(jìn)建議

發(fā)布時(shí)間: 2025-03-19 00:00
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SiC半橋模塊作為新一代功率半導(dǎo)體器件,在電力電子產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著重要作用。它憑借高耐壓、低損耗、高效率等特性,顯著提升了電力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的性能。在新能源汽車、光伏、儲(chǔ)能等領(lǐng)域,SiC半橋模塊的應(yīng)用有效降低了能耗,提高了系統(tǒng)效率和可靠性。

某SiC半橋模塊在試驗(yàn)后出現(xiàn)失效,柵極電阻異常降低(10Ω/30Ω,正常為無(wú)窮大),DS端短路。現(xiàn)對(duì)3pcs NG模塊2個(gè)OK模塊進(jìn)行失效分析,查找其失效原因。

1.外觀&無(wú)損檢測(cè)

所有模塊外觀未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂、變形、燒焦異常。絲印型號(hào)等信息有被打磨痕跡,引腳有焊錫殘留,有解焊的痕跡。對(duì)3pcs NG模塊進(jìn)行透視檢查,結(jié)果顯示:3pcs NG模塊無(wú)損檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)鍵合絲斷裂、交叉現(xiàn)象,內(nèi)部未發(fā)現(xiàn)有明顯燒毀現(xiàn)象。

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2.IV曲線

NG模塊由上下兩個(gè)MOS(T1和T2)組成,其中下MOS管(T2)明顯電學(xué)特征異常。

NG1/NG2:下MOS管G-S極短路,D-S極漏電;

NG 3:下MOS管G-D-S極兩兩短路。

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3.C-SAM檢測(cè)

發(fā)現(xiàn)NG3下MOS區(qū)域存在嚴(yán)重分層,結(jié)合電學(xué)特征,NG3應(yīng)該出現(xiàn)了嚴(yán)重?zé)龤АF渌K及正常模塊無(wú)分層異常,僅OK1模塊C-SAM檢查發(fā)現(xiàn)基板邊緣位置有分層。

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4.開(kāi)封

NG3發(fā)現(xiàn)下MOS管芯片組中最左側(cè)的芯片嚴(yán)重?zé)龤А臒龤蚊卜治鰹檫^(guò)流熱致燒毀。NG1和NG2未發(fā)現(xiàn)下MOS芯片組明顯燒毀。

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5.缺陷定位&顯微分析

對(duì)開(kāi)封后未發(fā)現(xiàn)明顯燒毀的NG1和NG2進(jìn)行缺陷定位,發(fā)現(xiàn):

NG1缺陷定位顯示左起第5個(gè)MOS芯片上有異常熱點(diǎn)。

NG2缺陷定位顯示左起第3個(gè)MOS芯片上有異常熱點(diǎn),柵極串聯(lián)電路上有干擾熱點(diǎn)。

光學(xué)/SEM觀察NG1和NG2的MOS芯片異常熱點(diǎn)位置,未發(fā)現(xiàn)明顯異常。

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6.去層觀察(以NG1為例)

NG1和NG2的MOS芯片異常熱點(diǎn)位置表面未發(fā)現(xiàn)有明顯異常,故需要觀察襯底。NG1與NG2的失效模式相同,均因柵極過(guò)電壓導(dǎo)致?lián)舸室訬G1為例進(jìn)行詳細(xì)分析。

圖片顯示NG1在去層后襯底上對(duì)應(yīng)異常熱點(diǎn)的位置有一個(gè)電擊穿孔。

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由上述可知NG1的下MOS的GS之間短路是由于柵介質(zhì)層被電擊穿所致。因MOS管的柵極對(duì)過(guò)電壓敏感,推斷NG1和NG2是由于下MOS柵極有發(fā)生了過(guò)電壓。該過(guò)電壓可能是ESD,也有可能是異常的浪涌電壓。

7.總結(jié)

NG3下MOS管的一個(gè)芯片因過(guò)流熱致燒毀而G、D、S兩兩短路失效。

NG1和NG2下MOS因柵極過(guò)電壓擊穿而GS短路失效。

8.建議

1)對(duì)于過(guò)電流熱致燒毀,需要改善散熱;

2)對(duì)于柵極過(guò)電壓擊穿,建議做好ESD防護(hù)和柵極浪涌電壓抑制。


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