印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產品的可靠性。為了保證和提高電子產品的質量和可靠性,對失效進行全面的理化分析,確認失效的內在機理,從而有針對性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測試分析技術和分析程序確認電子元器件的失效現象,分辨其失效模式和失效機理,確認最終的失效原因,提出改進設計和制造工藝的建議,防止失效的重復出現,提高元器件可靠性。
集成電路復雜度與性能要求的持續攀升,疊加設計、制造、封裝及應用環節的潛在風險,導致短路、開路、漏電、燒毀、參數漂移等關鍵失效模式頻發。這不僅造成昂貴的器件報廢與系統宕機,更常引發設計方、代工廠、封測廠與終端用戶間的責任爭議,帶來重大經濟損失與信譽風險。
高分子材料性能要求持續提升,而客戶對高要求產品及工藝的理解差異,導致斷裂、開裂、腐蝕、變色等典型失效頻發,常引發供應商與用戶間的責任糾紛及重大經濟損失。
金屬構件服役環境日益苛刻,對材料性能和結構可靠性提出更高要求。然而,設計缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當使用等因素,極易引發疲勞斷裂、應力腐蝕開裂、氫脆、蠕變、磨損、過載變形等典型失效。
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為什么你的電子產品突然罷工?可能是"爆米花"或"銀枝晶"在作怪!

發布時間: 2026-04-01 00:00
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客戶:小美,最近我們一批板子在客戶端用了半年

客戶:突然大面積不開機,退回幾十片,老板快急瘋了!

小美:別慌

小美:先說說失效現象——是短路、開路,還是參數漂移?

客戶:測下來好幾顆MCU的引腳之間電阻幾乎為零

客戶:開封后放大一看,引腳間居然長出了“銀樹枝”!

小美:典型的電化學遷移

小美:潮濕+電場+離子殘留,三大條件湊齊,元器件自己就會“長毛”

小美:來,今天給你講講電子元器件最常見的幾種失效現象

1.潮敏失效:水蒸氣的“爆米花”效應

失效機理:

潮敏失效機理圖

塑封器件在儲存或使用中吸收空氣中的水汽,一旦遭遇高溫(如回流焊),水汽瞬間汽化膨脹約1600倍,產生巨大蒸汽壓,像爆米花一樣將塑料體撐開,導致內部界面分層、鍵合絲拉斷,甚至發生"爆米花"現象。

案例分析:

CSAM掃描圖

某BGA器件在回流焊后出現大量開路,CSAM掃描顯示芯片表面嚴重分層,側面研磨發現基板內部已開裂,第二焊點斷開。

潮敏器件(MSD)必須按JEDEC J-STD-033規范進行烘烤和管控,否則吸收的水汽在回流焊時會瞬間汽化膨脹,成為"定時炸彈",導致爆米花失效。


2.電化學遷移:潮濕環境下的“金屬長毛”

失效機理:

電化學遷移失效機理圖

在潮濕環境、離子殘留和電勢差共同作用下,金屬離子(如Ag、Cu)從陽極向陰極遷移,形成枝晶狀導電通路,導致引腳間短路。

案例分析:

案例分析圖

某MCU在市場運行半年后失效,開封后內部出現明顯枝晶狀形貌,EDS分析確認是金屬銀遷移。

案例分析圖

進一步切片發現,銀漿上爬過高,超出正常范圍,為物料固有缺陷。

雙85試驗(85°C/85%RH)是驗證濕熱失效(電化學遷移、腐蝕、絕緣劣化等)的加速應力測試。設計階段應注重三防涂覆(丙烯酸、聚氨酯、硅膠等)和離子清潔度管控(IPC-J-STD-001/IPC-A-610標準),必要時結合保形涂覆+密封結構雙重防護。


3.應力失效:看不見的“擠壓”與“彎曲”

失效機理:

應力失效機理圖

機械應力(分板、壓接、ICT測試探針壓力)或熱應力(材料CTE不匹配)導致MLCC、陶瓷封裝器件等脆性元件產生微裂紋,使絕緣介質受損,引發漏電增加、參數漂移,最終開路或短路。

案例分析:

案例分析圖

陶瓷電容在ICT測試后出現短路,X-ray未發現明顯異常,但T-scan確認開路。

案例失效圖

調整角度X-ray才發現電容內部存在細微裂紋——分板工序造成的彎曲應力是元兇。

應力失效往往"藏得深",微裂紋在表面不可見,需結合多角度X-ray(2D/3D CT)、CSAM(C-mode Scanning Acoustic Microscopy)檢測內部分層,必要時通過金相切片(Cross-section)或FIB(聚焦離子束)精確定位,才能最終揪出根因。

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