印制板及其組件(PCB&PCBA)是電子產(chǎn)品的核心部件,PCB&PCBA的可靠性直接決定了電子產(chǎn)品的可靠性。為了保證和提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性,對(duì)失效進(jìn)行全面的理化分析,確認(rèn)失效的內(nèi)在機(jī)理,從而有針對(duì)性地提出改善措施。
電子元器件失效分析的目的是借助各種測(cè)試分析技術(shù)和分析程序確認(rèn)電子元器件的失效現(xiàn)象,分辨其失效模式和失效機(jī)理,確認(rèn)最終的失效原因,提出改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造工藝的建議,防止失效的重復(fù)出現(xiàn),提高元器件可靠性。
集成電路復(fù)雜度與性能要求的持續(xù)攀升,疊加設(shè)計(jì)、制造、封裝及應(yīng)用環(huán)節(jié)的潛在風(fēng)險(xiǎn),導(dǎo)致短路、開路、漏電、燒毀、參數(shù)漂移等關(guān)鍵失效模式頻發(fā)。這不僅造成昂貴的器件報(bào)廢與系統(tǒng)宕機(jī),更常引發(fā)設(shè)計(jì)方、代工廠、封測(cè)廠與終端用戶間的責(zé)任爭(zhēng)議,帶來重大經(jīng)濟(jì)損失與信譽(yù)風(fēng)險(xiǎn)。
高分子材料性能要求持續(xù)提升,而客戶對(duì)高要求產(chǎn)品及工藝的理解差異,導(dǎo)致斷裂、開裂、腐蝕、變色等典型失效頻發(fā),常引發(fā)供應(yīng)商與用戶間的責(zé)任糾紛及重大經(jīng)濟(jì)損失。
金屬構(gòu)件服役環(huán)境日益苛刻,對(duì)材料性能和結(jié)構(gòu)可靠性提出更高要求。然而,設(shè)計(jì)缺陷、材料瑕疵、制造偏差或不當(dāng)使用等因素,極易引發(fā)疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆、蠕變、磨損、過載變形等典型失效。
美信檢測(cè)以海量失效數(shù)據(jù)庫構(gòu)建技術(shù)優(yōu)勢(shì),全譜系案例、復(fù)雜場(chǎng)景方案、頭部企業(yè)合作及體系化知識(shí)產(chǎn)權(quán),各展其能。憑借百萬級(jí)失效解析積累,精準(zhǔn)洞察本質(zhì),讓檢測(cè)報(bào)告為客戶質(zhì)量升級(jí)提供有力支撐,實(shí)現(xiàn)失效歸零。
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SMT后PCBA爆板分層,元兇竟是這個(gè)看不見的“殺手”?

發(fā)布時(shí)間: 2026-04-07 00:00
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最近,某電子廠遇到了一件煩心事:

一批PCBA在客戶現(xiàn)場(chǎng)完成SMT貼片、分板后,竟出現(xiàn)了嚴(yán)重的爆板分層現(xiàn)象。

從外觀上看,板子上下表面完好無損,側(cè)面卻裂開了口子,分層位置恰好集中在兩導(dǎo)線焊點(diǎn)附近。

這意味著什么?——產(chǎn)品報(bào)廢、交期延誤、成本飆升。

工程師第一時(shí)間排查了回流焊爐溫、錫膏、貼片工藝,均未發(fā)現(xiàn)明顯異常。

問題究竟出在哪里?是PCB板材耐熱性不足?存儲(chǔ)受潮?還是制程中引入了污染?帶著這些疑問,這批失效PCBA被送進(jìn)了"工業(yè)醫(yī)院",開始了一次系統(tǒng)全面的失效分析。

1.外觀檢查:表面完好,側(cè)面異常

體視顯微鏡觀察顯示。

PCBA上下表面光滑平整,無燒焦、起泡等可見缺陷;但側(cè)面呈現(xiàn)嚴(yán)重分層,且分層位置集中于導(dǎo)線焊點(diǎn)對(duì)應(yīng)區(qū)域,其他區(qū)域完好。

失效PCBA外觀照片
失效PCBA外觀照片

失效PCBA外觀照片

初步判斷: 失效具有顯著局部性特征,可能與焊點(diǎn)位置的熱量集中相關(guān)。

2.剝離分析:排除污染因素

對(duì)分層區(qū)域進(jìn)行小心剝離后,采用掃描電鏡-能譜聯(lián)用(SEM-EDS)分析分離界面。

失效PCBA剝離后SEM圖片及EDS能譜圖
失效PCBA剝離后SEM圖片及EDS能譜圖

失效PCBA剝離后SEM圖片及EDS能譜圖

檢測(cè)結(jié)果僅發(fā)現(xiàn)C、O、Al、Si及微量Ca、Mg元素,均為PCB基材(樹脂、玻纖)的正常組成成分,未檢出任何異常外來元素。

結(jié)論:污染因素排除。


3.吸水率測(cè)試:驗(yàn)證板材本身性能

針對(duì)"板材吸水性超標(biāo)"的推測(cè),實(shí)驗(yàn)室依據(jù)IPC-TM-650標(biāo)準(zhǔn),分別對(duì)PCB光板及覆銅板進(jìn)行24小時(shí)吸水率測(cè)試:

樣品類型

實(shí)測(cè)吸水率

規(guī)格要求

判定

PCB光板

0.24%

≤0.50%

合格

覆銅板

0.21%

≤0.50%

合格

實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)上限,板材吸水性能符合規(guī)格,該因素排除。


4.爐溫曲線分析:回流焊參數(shù)正常

調(diào)取客戶產(chǎn)線爐溫曲線(Profile)復(fù)核:預(yù)熱階段(150-180℃)最大持續(xù)時(shí)間94.5秒,回流階段(>220℃)最大持續(xù)時(shí)間55秒,峰值溫度248.5℃。對(duì)照IPC/JEDEC J-STD-020E標(biāo)準(zhǔn),爐溫設(shè)置處于正常范圍,無熱輸入過量特征。

結(jié)論:工藝參數(shù)因素排除。

5.關(guān)鍵實(shí)驗(yàn):熱應(yīng)力測(cè)試鎖定根因

外觀、污染、板材性能、爐溫等常規(guī)因素均已排除,爆板根因仍未明確。實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)熱應(yīng)力對(duì)照實(shí)驗(yàn)(288℃漂錫,連續(xù)3次×10秒),模擬回流焊熱沖擊,樣品分三組預(yù)處理:

組別

預(yù)處理方式

漂錫后結(jié)果

第一組

125℃烘烤5h(徹底干燥)

無分層

第二組

105℃烘烤1h → 浸水24h(模擬吸潮)

分層,位置與失效樣品一致

第三組

拆封后常溫放置24h(模擬現(xiàn)場(chǎng)存放)

分層  

  • 干燥樣品(第一組):通過三次漂錫測(cè)試,完好無損

  • 吸潮樣品(第二組)及現(xiàn)場(chǎng)存放樣品(第三組):均出現(xiàn)爆板分層,分層位置位于表層PP樹脂內(nèi),與失效樣品高度吻合

PCB在SMT制程前已吸潮,回流焊熱沖擊下產(chǎn)生蒸汽壓導(dǎo)致爆板分層。


根本原因:

  1. 板材本身的吸水率符合規(guī)格要求,說明材料選型沒問題。

  2. 爐溫曲線正常,說明工藝設(shè)置沒問題。

  3. 剝離界面無污染,說明制程環(huán)境沒問題。

  4. 但一旦PCB光板吸收了空氣中的濕氣(哪怕只是常溫放置24小時(shí)),再經(jīng)過回流焊高溫,水汽急劇汽化膨脹,就會(huì)在PP樹脂層內(nèi)部撕裂材料,形成爆板分層。

改進(jìn)建議:

回流焊接前,務(wù)必對(duì)PCB光板進(jìn)行烘烤處理。 尤其是拆封后未及時(shí)使用、或存放環(huán)境濕度較大的板子,烘烤可以有效去除內(nèi)部吸附的水分,避免爆板風(fēng)險(xiǎn)。

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